连云港碱业有限公司

LIANYUNGANG SODA ASH CO.,LTD.

7月23日17:06，合成氨装置全流程贯通，顺利产出合格液氨；18:10，联碱装置产出合格纯碱并送入包装车间。历经20余天攻坚奋战，公司系统停车大修交出过硬答卷，实现一次开车成功。

作为公司投产后首次系统性原始大修，本次检修既是全面排查工艺缺陷、消除设备隐患、补齐生产运行短板的宝贵契机，也是夯实安全生产基础、保障装置长周期稳定运行的重要举措，对公司长远安全高质量发展具有深远意义。

本次大修累计完成233项主体检修任务，覆盖设备、工艺、技改、电气、仪表五大专业类别，涵盖南北区全部生产单元。为高效推进检修工作，公司提前统筹谋划，成立由党委书记、董事长担任总指挥的大修指挥部，创新推行网格化管控模式，以务实举措保障各项任务有序落地。 

坚持每日调度闭环管控，分级施策落地见效。固定每日晚间召开专项调度例会，集中研判检修难点堵点，精准部署次日工作，推动各项任务层层分解、落地落细。同时推行检修任务分级闭环管控模式，将所有任务划分为常规检修主线任务、公司直管高风险作业任务、问题清单对账销号任务三大类，实行分类分级调度、靶向推进落实，确保每项任务有部署、有跟进、有核查、有闭环。

坚持全员驻场压实责任，精简流程提效赋能。严格压实各级管理责任，落实领导干部带班值守制度，实现全员24小时驻场在岗，抓实抓细大修施工、安全管控等各项工作。中控室严格执行AB岗值守机制，细致做好次日检修任务交底与工作交接，保障各项工作无缝衔接。坚持务实工作导向，优化台账报表及过程资料管理，全部服务资源聚焦现场施工，坚决杜绝形式主义。 

坚持精细网格全域覆盖，“五线”联动筑牢防线。以各生产车间为基础单元划分管控网格，搭建五条标准化管控线条，构建全链条、全方位的大修管控体系。一是任务线，明确各作业点位施工内容、作业范围及管控标准；二是人员线，完善甲乙双方施工人员、安全监护人员台账，实现人员动态全覆盖管理；三是责任线，细化各岗位职责、厘清管理边界，彻底消除监管空白；四是状态轨迹线，规范现场人员、物料作业动线，推进现场基础秩序标准化管控；五是现场管控线，明确各施工点位作业规范、安全准则、验收标准，全方位筑牢大修安全、质量双重防线。“五线”联动体系落地运行后，实现了现场管理秩序与检修工作效率双向提升。

坚持党建引领嵌入项目，先锋带头攻坚破难。大修开展以来，公司推动党建工作与检修任务深度融合，以党员先锋工程为抓手，将党员突击队建在检修一线，做到“工作推进到哪里，党旗就飘扬到哪里”。氨压缩机检修、轻灰煅烧炉设备拆检回装等多项重难点攻坚项目，均由党员突击队牵头攻克。从统筹调度的指挥岗位，到隐患排查的一线现场，从后勤保障服务岗位，到高危狭缝作业攻坚一线，党员骨干全员亮明身份、冲锋在前，坚守施工现场、连续奋战，带动全体参修人员凝心聚力、协同攻坚，为各项任务按期保质完成提供坚强保障。 

本次大修一次性开车成功，充分彰显了公司上下实干攻坚的优良作风，为企业后续满负荷稳定生产、提质创效发展奠定了坚实基础、打开了良好局面。